No. 308, Gongxin Yolu, Endüstri Parkı, Dongxing Kasabası, Jingjiang Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin
[email protected]/ [email protected]
No. 308, Gongxin Yolu, Endüstri Parkı, Dongxing Kasabası, Jingjiang Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin[email protected]/ [email protected]
Yüksek Sıcaklık Ana Alaşımları için Geleneksel Kalıp Döküm Prosesinin Şematik Diyagramı
"Süper alaşımlar" olarak da bilinen yüksek sıcaklık alaşımları, demir, nikel veya kobalt bazlı bir metalik malzeme sınıfıdır. Uygulanan stres altında 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süreli hizmet verebilirler. Bu alaşımlar, yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel oksidasyon ve sıcak korozyon direnci, iyi yorulma performansı ve kırılma tokluğu gibi olağanüstü özelliklerin bir kombinasyonunu sunar.
Bir "ana alaşım", yeniden eritme ve döküm için hammadde olarak kullanılan rafine edilmiş malzemeyi (tipik olarak çubuk şeklinde sağlanır) ifade eder. Kimyasal bileşimi müşteri spesifikasyonlarına göre hassas bir şekilde kontrol edilir.
Şu anda, diyagramda gösterildiği gibi, vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve ardından metal kalıba döküm işlemi, yüksek sıcaklıkta alaşım ana alaşımlarının üretilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu geleneksel döküm işleminde, rafine edilmiş erimiş metal, bir oluktan ve son olarak bir metal kalıba dökülür ve burada istenilen şekle katılaşır. Bu üretim yöntemi, hassas kimyasal bileşime sahip yüksek sıcaklıkta alaşımlı ana alaşımların üretilmesini sağlar. Kontrollü erime parametreleri, seramik filtreleme ve optimize edilmiş kalıp tasarımı gibi teknikler sayesinde mükemmel metalürjik kaliteye ve üstün performansa sahip külçeler elde edilebilir.
Yüksek sıcaklık alaşımlı ana alaşımlar, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci sergiler. K418 süper alaşım ana alaşımını örnek olarak alırsak, hassas bileşim kontrolü ve temiz eritme uygulamalarından sonra kimyasal bileşiminin Tablo 1'de belirtilen gereklilikleri (GB/T14992, GJB5512.1 ve HB7763 uyarınca) karşılaması gerekir. Ayrıca, ana alaşım yeniden eritildikten ve test çubuklarına hassas döküldükten sonra, mekanik özelliklerin Tablo 2'de listelenen gereksinimleri karşılaması gerekir.
| Öğe | C | Ay | CR | Al | Zr | Ti | B | ||||||||||
| İçerik (%) | 0,08~0,16 | 3.80~4.80 | 11.50~13.50 | 5.50~6.40 | 0,060~0,150 | 0.50~1.00 | 0,008~0,020 | ||||||||||
| Öğe | Not | Fe | Mn | Si | S | P | O | ||||||||||
| İçerik (%) | 1.80~2.50 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤15ppm | ||||||||||
| Öğe | N | kurşun | Sb | olarak | sn | Bi | Ni | ||||||||||
| İçerik (%) | ≤35ppm | ≤0,0005 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,00005 | Bal. | ||||||||||
| Standart Numara | çeşitlilik | Numune alma | Çekme Özellikleri | Dayanıklılık Performansı | ||||||||||||
| θ/° | σb/MPa | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/° | σ/MPa | T/saat | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | Usta Alaşım | Döküm durumunda hassas döküm test çubuğu | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | Usta Alaşım | Döküm durumunda hassas döküm test çubuğu | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ①Esneme ve dayanıklılık tek sıcaklıkta test edilebilir. Dayanıklılık performansı nitelikli değilse, 800 ° C'de, 471 MPa'da ve 80 saatten az olmayan bir kırılma süresinde tekrar test edilebilir. Her 10 fırında bir uzun süreli çekme testi için seçilmeli ve kırılma sonrası δ 5 ve ψ değerleri ret için temel olarak kullanılmamalıdır. ②Çekme ve gerilim kopma testleri seçilen tek bir sıcaklıkta yapılabilir. Üretilen her 10 ısı için, bir ısı, uzama yüzdesi (δ5) ve alandaki azalma yüzdesi (ψ) için gerçek ölçümler alınarak, kırılmaya kadar gerilim kopması testine tabi tutulacaktır. | ||||||||||||||||
Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size ihtiyacınız olan yardımı sağlamaya kendimizi adadık.
Size en kısa sürede cevap vereceğiz.
Exporter Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Türbin Diski Factory