Ürün Serisi

Ürün Önerisi

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Borular

Name: Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Borular
Rating: 5 (99 reviews)

Yüksek Sıcaklık Ana Alaşımları için Geleneksel Kalıp Döküm Prosesinin Şematik Diyagramı

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Ana Alaşımlar için Mevcut Üretim Süreci

"Süper alaşımlar" olarak da bilinen yüksek sıcaklık alaşımları, demir, nikel veya kobalt bazlı bir metalik malzeme sınıfıdır. Uygulanan stres altında 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süreli hizmet verebilirler. Bu alaşımlar, yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel oksidasyon ve sıcak korozyon direnci, iyi yorulma performansı ve kırılma tokluğu gibi olağanüstü özelliklerin bir kombinasyonunu sunar.

Bir "ana alaşım", yeniden eritme ve döküm için hammadde olarak kullanılan rafine edilmiş malzemeyi (tipik olarak çubuk şeklinde sağlanır) ifade eder. Kimyasal bileşimi müşteri spesifikasyonlarına göre hassas bir şekilde kontrol edilir.

Şu anda, diyagramda gösterildiği gibi, vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve ardından metal kalıba döküm işlemi, yüksek sıcaklıkta alaşım ana alaşımlarının üretilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu geleneksel döküm işleminde, rafine edilmiş erimiş metal, bir oluktan ve son olarak bir metal kalıba dökülür ve burada istenilen şekle katılaşır. Bu üretim yöntemi, hassas kimyasal bileşime sahip yüksek sıcaklıkta alaşımlı ana alaşımların üretilmesini sağlar. Kontrollü erime parametreleri, seramik filtreleme ve optimize edilmiş kalıp tasarımı gibi teknikler sayesinde mükemmel metalürjik kaliteye ve üstün performansa sahip külçeler elde edilebilir.

Yüksek sıcaklık alaşımlı ana alaşımlar, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci sergiler. K418 süper alaşım ana alaşımını örnek olarak alırsak, hassas bileşim kontrolü ve temiz eritme uygulamalarından sonra kimyasal bileşiminin Tablo 1'de belirtilen gereklilikleri (GB/T14992, GJB5512.1 ve HB7763 uyarınca) karşılaması gerekir. Ayrıca, ana alaşım yeniden eritildikten ve test çubuklarına hassas döküldükten sonra, mekanik özelliklerin Tablo 2'de listelenen gereksinimleri karşılaması gerekir.

Sorgulama

ÖNV：Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Dökümler
SONRAKİ：Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Çubuklar

Tablo 1 K418 Alaşımının Kimyasal Bileşimi (ağırlıkça %)

Öğe

İçerik (%)

0,08~0,16

3.80~4.80

11.50~13.50

5.50~6.40

0,060~0,150

0.50~1.00

0,008~0,020

Öğe

Not

İçerik (%)

1.80~2.50

≤1,00

≤0,50

≤0,010

≤0,015

≤15ppm

Öğe

kurşun

olarak

İçerik (%)

≤35ppm

≤0,0005

≤0,001

≤0,00005

Bal.

Tablo 2: K418 Alaşımı için Tedarik Teknik Standartları

Standart Numara	çeşitlilik	Numune alma	Çekme Özellikleri					Dayanıklılık Performansı
			θ/°	σb/MPa	σ po.2/MPa	δ5/	ψ/%	θ/°	σ/MPa	T/saat	δs/
				≥						≥
GJB5515.1①	Usta Alaşım	Döküm durumunda hassas döküm test çubuğu	20	755	686	3.0	一	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
HB7763②	Usta Alaşım	Döküm durumunda hassas döküm test çubuğu	20	755	686	3.0	-	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
①Esneme ve dayanıklılık tek sıcaklıkta test edilebilir. Dayanıklılık performansı nitelikli değilse, 800 ° C'de, 471 MPa'da ve 80 saatten az olmayan bir kırılma süresinde tekrar test edilebilir. Her 10 fırında bir uzun süreli çekme testi için seçilmeli ve kırılma sonrası δ 5 ve ψ değerleri ret için temel olarak kullanılmamalıdır. ②Çekme ve gerilim kopma testleri seçilen tek bir sıcaklıkta yapılabilir. Üretilen her 10 ısı için, bir ısı, uzama yüzdesi (δ5) ve alandaki azalma yüzdesi (ψ) için gerçek ölçümler alınarak, kırılmaya kadar gerilim kopması testine tabi tutulacaktır.

Ürün Sorgulama

Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size ihtiyacınız olan yardımı sağlamaya kendimizi adadık.

Navigasyon

Ürün arama

dil

Kapat