Heat Resistant Alloy Manufacturers

Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Ana Alaşımlar için Mevcut Üretim Süreci

"Süper alaşımlar" olarak da bilinen yüksek sıcaklık alaşımları, demir, nikel veya kobalt bazlı bir metalik malzeme sınıfıdır. Uygulanan stres altında 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süreli hizmet verebilirler. Bu alaşımlar, yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel oksidasyon ve sıcak korozyon direnci, iyi yorulma performansı ve kırılma tokluğu gibi olağanüstü özelliklerin bir kombinasyonunu sunar.

Bir "ana alaşım", yeniden eritme ve döküm için hammadde olarak kullanılan rafine edilmiş malzemeyi (tipik olarak çubuk şeklinde sağlanır) ifade eder. Kimyasal bileşimi müşteri spesifikasyonlarına göre hassas bir şekilde kontrol edilir.

Şu anda, diyagramda gösterildiği gibi, vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve ardından metal kalıba döküm işlemi, yüksek sıcaklıkta alaşım ana alaşımlarının üretilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu geleneksel döküm işleminde, rafine edilmiş erimiş metal, bir oluktan ve son olarak bir metal kalıba dökülür ve burada istenilen şekle katılaşır. Bu üretim yöntemi, hassas kimyasal bileşime sahip yüksek sıcaklıkta alaşımlı ana alaşımların üretilmesini sağlar. Kontrollü erime parametreleri, seramik filtreleme ve optimize edilmiş kalıp tasarımı gibi teknikler sayesinde mükemmel metalürjik kaliteye ve üstün performansa sahip külçeler elde edilebilir.

Yüksek sıcaklık alaşımlı ana alaşımlar, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci sergiler. K418 süper alaşım ana alaşımını örnek olarak alırsak, hassas bileşim kontrolü ve temiz eritme uygulamalarından sonra kimyasal bileşiminin Tablo 1'de belirtilen gereklilikleri (GB/T14992, GJB5512.1 ve HB7763 uyarınca) karşılaması gerekir. Ayrıca, ana alaşım yeniden eritildikten ve test çubuklarına hassas döküldükten sonra, mekanik özelliklerin Tablo 2'de listelenen gereksinimleri karşılaması gerekir.

Vakumda Eritilmiş ve Dökülmüş Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Ana Alaşımların Teknik Avantajları

Son yıllarda, Çin'in havacılık ve uzay motoru ve yer gaz türbini endüstrilerini güçlü bir şekilde geliştirmeye yönelik stratejik girişimlerinin yanı sıra enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve çevresel iyileştirme için otomotiv turboşarjlarının yaygın şekilde uygulanmasını teşvik etme yönündeki stratejik girişimleri doğrultusunda, daha yüksek kaliteli yüksek sıcaklık alaşımlı malzemelere olan talep sürekli artmaktadır. Sınırlı sayıda yerli üretici ve Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa ile karşılaştırıldığında teknolojik bir boşluk nedeniyle, yüksek performanslı, uygun maliyetli, yüksek sıcaklık alaşımlı ana alaşımların yurt içi tedarikine yönelik kritik bir ihtiyaç vardır.

Buna cevaben şirketimiz 2016 yılında Çinli bir teknoloji firmasıyla ortaklık kurarak yüksek sıcaklıkta alaşımlı ana alaşımlara yönelik, neredeyse net şekil oluşturma, kısa proses akışı ve düşük maliyet için tasarlanmış bir VIM (Vakum İndüksiyonlu Eritme) üretim hattı inşa etti. Hat, 500kg, 300kg ve 50kg kapasiteli vakum indüksiyon fırınlarıyla donatılmıştır. Küçük hacimli bir eritme odası ve yatay bir fırın yapısına sahip olan bu fırınlar, optimum çalışma vakumu kontrolü sağlar. Üç fazlı bir elektromanyetik karıştırma sistemi, erimiş havuzun stabil bir şekilde çalkalanmasını sağlayarak, eklenen elemanların neredeyse sabit bir erime sıcaklığını korurken yukarıdan aşağıya düzgün bir şekilde çözünmesine olanak tanır.

Her eriyiğin basıncını ve sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol ederek süreç değişkenliğini azaltıyoruz, elementlerin istikrarlı bir dağılımını sağlıyoruz ve uçucu element içeriğini çok dar bir aralıkta tutuyoruz. Ek olarak, VIM fırını tarafından sağlanan geniş eriyik yüzey alanı (banyo D/H > 1), malzemenin etkili bir şekilde gazdan arındırılmasını kolaylaştırır.

Ürün kalitesini izlemek amacıyla, ana alaşımlarımızın kalitesini garanti altına almak amacıyla, alaşım bileşiminin çevrimiçi analizinin yanı sıra zararlı elementlerin ve nitrojen içeriğinin izlenmesine olanak tanıyan, Almanya'dan SPECTROMAXx doğrudan okumalı spektrometreyi piyasaya sürdük.

Şirketimiz aynı zamanda malzemeleri yüksek sıcaklıkta gerilim-kopma özellikleri, yüksek çekme özellikleri ve oda sıcaklığında çekme özellikleri açısından verimli bir şekilde test edebilen bir mekanik özellikler laboratuvarıyla donatılmıştır.

Üretim sisteminin tamamı Mart 2017 itibarıyla tamamen devreye alınmış ve endüstriyel ölçekte seri üretim kabiliyetine ulaşılmıştır. ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikasına sahibiz ve yıllık yaklaşık 5.000 ton yüksek sıcaklık alaşımlı ana alaşım üretim kapasitesine sahibiz. Tüm ürünler, Ulusal Demir ve Çelik Analiz Merkezi tarafından test edilmiş olup, teknik özellikleri ilgili metalurji endüstrisi standardı YB/T 5248-93'ü karşılamaktadır.

Geleneksel hazırlama süreçleriyle karşılaştırıldığında, VIM sürecimizle üretilen yüksek sıcaklıkta alaşımlı ana alaşımlar, yüksek metalurjik kalite ve düşük kalıntı içeriği gibi avantajlar sunar.