No. 308, Gongxin Yolu, Endüstri Parkı, Dongxing Kasabası, Jingjiang Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin
[email protected]/ [email protected]
Bir yükleme Radyant Tüp Doğru bir şekilde dört temel aşamayı içerir: boru sistemlerinin brülör ve reküperatör bağlantılarıyla hassas bir şekilde hizalanması, termal genleşmeyi karşılamak için desteklerin doğru kırılmaları, yanma gazı sızıntısını önlemek için tüm bağlantı noktalarının sızdırmaz hale getirme ve sistemi tam çalışma sisteminin sağlanmasından önce düşük bir test çalıştırması yapılması. Uygun olmayan destek aralığı, radyant tüpün erken sarkması ve çatlamasının en yaygın nedenlerinden biridir. Çünkü çalışma sırasında birkaç yüz santigrat kullanılana kadar ısıtılmış bir tüp, uzunluk boyunca önemli ölçüde genişler ve tüp duvara baskı uygulamasından bu harekete izin verilecek şekilde konumlandırılmış kullanıma ihtiyaç duyar.
Tam çalışmadan önce düşük sıcaklıkta test çalışmasının atılması sık talimatlar bir başka hatadır; çünkü bir radyant tüpünü açıp kapatan bir sıcaklık dağıtımı olmadan doğrudan tam ateşleme sıcaklığına çıkarmak, özellikle eşit olmayan termal gerilimi önlemek için kontrollü ısıtma döküm alaşımlı tüp uzaması erken çatlamaya yol açan termal şoka neden olabilir.
Herhangi bir borunun monte edilmesinden önce, boru düzeninin hem kurulum ortamının ayrıntılı bir şekilde incelenmesi, kurulumun başlamasından sonra ele alınması çok daha zor olabileceği ihtimaline yakalanmasına yardımcı olur.
Kurulum öncesi inceleme sırasında bir kusurun tespit edilmesi, fırının ilk kez çalıştırılmasından sonra çatlamış veya yanlış hizalanmış bir tüpün saklanması çok daha yüksek maliyet ve arıza sürelerini ortadan kaldırır.
Montaj sırasında doğru hizalama, tüpün ne kadar eşit derecede ısıtıldığını ve brülör ve egzoz bağlantılarıyla ne kadar iyi bir beslenme oluşumunu doğrudan etkiler. Küçük bir yanlış hizalama bile dağılımı yanma yayılımı yaratarak borunun uzunluğunu kısaltmaan sıcak noktalara yol açabilir.
Yanlış hizalanmış bir brülör bağlantısı, boru girişindeki yerel aşırı ısınmanın yaygın bir erişimi, çünkü merkezden kaçan yanma gazları, ısıyı amaçlanan akış yolu boyunca eşit olarak dağıtmak yerine boru duvarında eşit olmayan bir alev etkisi yaratır.
Radyant tüpler, çevresel genişlemen tam çalışma sıcaklığına kadar ısıtıldıkça önemli ölçüde genişler ve bazen fırın uygulamasına bağlı olarak 900 santigrat derecenin çok sıcaklıklarına ulaşır. Destekler, borunun doğal hareketini kısıtlamadan bu genişlemeye uyum sağlayacak şekilde aralıklı olmalı ve tasarlanmalıdır.
| Düz boru bölümleri | Çalışma bölümünün kendi ağırlığı altında sarkmasını önlemek için eşit aralıklarla yerleştirilmesi |
| U şeklinde ve W şeklinde borular | Bükme dağıtımı serbest genleşmeye izin verecek şekilde konumlandırılmış destek frenleri |
| Dikey boru kurulumları | Bağlanma olmadan aşağı doğru eksenel genleşmeye izin verecek şekilde hazırlanmış destek bilezikleri |
Genişlemeye izin vermeden birden fazla yerden sağlam bir şekilde sabitlenen bir borunun, ilk birkaç ısıtma kesintisinde gerilim çatlakları oluşması meydana geldi. Dökme ısıya dayanıklı alaşımlı boru üreticisinin genellikle bir uçta sabit bir destek noktası ve kalan uzunluklar boyunca kayar veya makaralı olarak varlığının belirtilmesinin nedeni budur.
Her boşalan bağlantı noktası uygun şekilde çıkarılabilir, yalnızca yakıt tüketimi harcamakla birlikte aynı zamanda endüstriyel fırın ortamında güvenlik tehlikelerine de yol açabilen yanma gazı sızıntısını önler. Borunun çalışma sıcaklık aralığına uygun yüksek sıcaklık kontakları ve aktarma malzemeleri her bağlantıda faydalıdır.
Borunun gerçek çalışma sisteminin altında bir conta malzemesinin kullanılması, başlatılmasından sonra tamamlanması kısa bir süre içinde kontanın toplanmasına ve gaz sızıntısına yol açan yaygın bir kurulum hatasıdır; bu nedenle, belirli fırın uygulamasına göre sıcaklık değerlerinin doğrulanması, son montajdan önce gerekli bir adımdır.
Mekanik olarak monte edilip kapatıldıktan sonra radyant boru doğrudan tam çalışma sıcaklığına getirilmemelidir. Kademeli bir soğutma teknolojisi, boru malzemesinin eşit şekilde oluşturulmasına olanak tanır ve kurulum ekiplerinin fırını tam başlatmaya başlamadan önce düzgün çalışmasının çalışmasını sürdürmesini sağlar.
Fırında üretilen alaşımlı radyant tüpler için genellikle birkaç saatlik bir ısınma süresi önerilmektedir; çünkü bu aşamanın aceleye getirilmesi, endüstriyel fırın bakım kayıtlarında sona eren erken dönem tüp arızasının en sık belirtilen nedenlerinden biridir.
Endüstriyel fırın uygulamalarında rapor edilen radyant tüp kurulum sorunlarının çoğunun nedeni bir dizi yinelenen hatadır.
Yalnızca belleğe veya geçmiş deneyime güvenmek yerine belgelenmiş bir kurulum kontrol listesi takibi, kurulum birimlerinin, özellikle sıkıştırılmış bir proje zaman aralıkları içerisinde fazladan fazla tüp montajı içeren daha büyük fırınlı projelerinde bu hatalardan kaçınmasına yardımcı olur.
Uygun boru konfigürasyonunun, malzeme serisinin ve şeklinin seçimi, fırın boyutuna, hedef çalışma sıcaklığına ve sunulan spesifik ısıl işleme veya endüstriyel prosese bağlıdır. Düz, U-şeklinde, W-şeklinde ve tek uzatmalı konfigürasyonların her biri farklı fırın yerleşimlerine ve ısıtma işlemlerine uygundur.
Huaye Casting gibi üretim yapılıyor Radyant Tüp fırın parametrelerine göre düzenlenmiş çeşitli ısıya dayanıklı alaşım sınıfları ve düzenekler, kurulum ekiplerinin ayrıntılı bir şekilde beklenen genleşme çalışma ve sıcaklık aralığı için önceden tasarlanmış bir boruyu seçmesine yardımcı olur.
Doğru şekilde monte edilmiş bir radyant tüp bile, günlük düzenli üretimin düzenli muayeneden faydalanır. Planlanan bakım pencereleri sırasında destek hareketinin, anahtarın içeriğinin bütünlüğünün ve görünen yüzey parçalarının kontrol edilmesi, gelişmekte olan plansız kesintilere yol açmadan önce tespit edilmesi yardımcı olur.
İlk kurulum ve başlatma periyodunun ardından rutin bir denetim programı oluşturur, tesis bakım ekiplerinin radyant tüpün tasarladığı termal genleşme aralığı dahilinde çalışmaya devam ederek doğrularak olanak tanıyarak hizmet ömrünü uzatır ve üretim sırasında beklenmeyen bir arıza riskini azaltır.
Radyant tüplü ısıtıcı, kapalı bir metal tüpün içindeki yakıtı yakarak ve termal enerjiyi doğrudan altındaki nesnelere, insanlara ve zeminlere yayarak sıcaklık üreten, gazla ç...
READ MOREBüyük bir depo, uçak hangarı veya yoğun bir fabrika katını yönetiyorsanız, muhtemelen tavana asılı ısıtma sistemlerinin altından geçmişsinizdir ve bazı alanların hemen ısındı...
READ MOREYüksek sıcaklıktaki alaşımlı borular, özel olarak formüle edilmiş alaşımlardan, tipik olarak nikel, krom veya kobalt bazlı bileşimlerden üretilen, dayanıklılık mukavemeti...
READ MORERadyant tüpler, karbon monoksit ve diğer baca gazları da dahil olmak üzere yanma yan ısıları kapalı tüpten güvenli bir şekilde çıkarmak ve bunları uygun boyutlarda bir ba...
READ MORESize en kısa sürede cevap vereceğiz.
satılık özel alaşımlar
toptan farklı alaşımlar
